一般的には,不?? 鋼は,硬化が容易でない鋼です. 異なるメーカーによって製造される不?? 鋼製品の品質は異なります.異なる製品に選択された加工技術も非常に異なりますご紹介する一般的な処理方法です
ステンレス鋼の表面処理プロセス: ブラシ,鏡,砂吹き,チタン塗装,エッチング,指紋防止など
1 ブラッシュ (ブラッシュ): 通常は不?? 鋼の表面に機械的な摩擦を行う方法で,加工後,表面状態は直線 (ブラッシュ (ブラッシュ) とも呼ばれる) で,ブラッシュ (ブラッシュ) を含むそして線そして波紋.
2 鏡: 高品質の油石,ダイヤモンド磨きパスタ,様々なブランドの砂紙を粗い磨きで磨き磨きする装置を用いて得られる明るい表面効果中間研磨と細研磨.
3 ステンレス鋼のチタン/ジルコニウムコーティングは,真空容器でステンレス鋼の表面にチタン/ジルコニウム化合物のイオン膜層を形成する.フィルム層は,屋外環境では,全年中に消えない.
4 砂吹き: 高速のジェットコラムを形成する空気を力として使用し,砂 (クォーツ砂,コロンドム) を高速で加工される作業物の表面に噴射します.プレートの表面に細い粒状の砂面が独特の装飾効果を生み出します
5 彫刻:不?? 鋼の表面にパターンや文字を化学的に彫刻するプロセスの原則は,彫刻されていない部分を特殊な耐腐蝕層で覆うことです.アシドを遮る酸が刻印される部分の表面にのみ触れるようにして,パターンや文字を刻印する目的を達成する.
6 指紋防護: ステンレス鋼の指紋防護板は,ステンレス鋼の表面に指紋防護処理を行った後に作られる複合コーティング板です.塗装方法は主にロール塗装ですフィンガープリント耐性処理の元の目的は,家電分野におけるユーザーの要求を満たすことでした.
7 冷回転,焼却,脱 fosfor化,そして最後に粗いロールで軽回転した後,これは建設アプリケーションで最も一般的に使用される加工方法です.
表面を磨く:表面は均質に磨き,磨砂剤の粒子の大きさは80~100";粗い表面を磨き,表面には均質な直線があります.通常は2aまたは2bプレートに 180~200の粒子の大きさを持つ砂帯で.
9 一方向表面加工,あまり反射しない,この表面加工は建設アプリケーションで最も広く使用されている可能性があります.プロセスのステップは,まず粗い磨材で磨き,そして最後に180の磨材で磨く.
一般的には,不?? 鋼は,硬化が容易でない鋼です. 異なるメーカーによって製造される不?? 鋼製品の品質は異なります.異なる製品に選択された加工技術も非常に異なりますご紹介する一般的な処理方法です
ステンレス鋼の表面処理プロセス: ブラシ,鏡,砂吹き,チタン塗装,エッチング,指紋防止など
1 ブラッシュ (ブラッシュ): 通常は不?? 鋼の表面に機械的な摩擦を行う方法で,加工後,表面状態は直線 (ブラッシュ (ブラッシュ) とも呼ばれる) で,ブラッシュ (ブラッシュ) を含むそして線そして波紋.
2 鏡: 高品質の油石,ダイヤモンド磨きパスタ,様々なブランドの砂紙を粗い磨きで磨き磨きする装置を用いて得られる明るい表面効果中間研磨と細研磨.
3 ステンレス鋼のチタン/ジルコニウムコーティングは,真空容器でステンレス鋼の表面にチタン/ジルコニウム化合物のイオン膜層を形成する.フィルム層は,屋外環境では,全年中に消えない.
4 砂吹き: 高速のジェットコラムを形成する空気を力として使用し,砂 (クォーツ砂,コロンドム) を高速で加工される作業物の表面に噴射します.プレートの表面に細い粒状の砂面が独特の装飾効果を生み出します
5 彫刻:不?? 鋼の表面にパターンや文字を化学的に彫刻するプロセスの原則は,彫刻されていない部分を特殊な耐腐蝕層で覆うことです.アシドを遮る酸が刻印される部分の表面にのみ触れるようにして,パターンや文字を刻印する目的を達成する.
6 指紋防護: ステンレス鋼の指紋防護板は,ステンレス鋼の表面に指紋防護処理を行った後に作られる複合コーティング板です.塗装方法は主にロール塗装ですフィンガープリント耐性処理の元の目的は,家電分野におけるユーザーの要求を満たすことでした.
7 冷回転,焼却,脱 fosfor化,そして最後に粗いロールで軽回転した後,これは建設アプリケーションで最も一般的に使用される加工方法です.
表面を磨く:表面は均質に磨き,磨砂剤の粒子の大きさは80~100";粗い表面を磨き,表面には均質な直線があります.通常は2aまたは2bプレートに 180~200の粒子の大きさを持つ砂帯で.
9 一方向表面加工,あまり反射しない,この表面加工は建設アプリケーションで最も広く使用されている可能性があります.プロセスのステップは,まず粗い磨材で磨き,そして最後に180の磨材で磨く.
